A megfelelő kiválasztásaCNC huzal vágott EDMA gép közvetlenül befolyásolja a megmunkálási költségeket, a termelés hatékonyságát és az alkatrész minőségét
Három alapvető tényező a legfontosabb: a munkadarab mérete, a megmunkálási pontosság követelménye és a felületi érdesség (Ra) követelménye
Ez az útmutató segít gyorsan leszűkíteni a megfelelő gépmodellt az aktuális munkadarabnak megfelelően
1. Munkadarab mérete és tömege – Erősítse meg a gép szükséges mozgását
Az első lépés a munkadarab maximális méreteinek és tömegének meghatározása.
Különös figyelmet kell fordítani a következőkre:
- X/Y{0}}tengely mozgása
- Z-tengelyút vagy maximális munkadarab vastagság
- Maximális munkaasztal terhelés
A gép mozgásának nagyobbnak kell lennie, mint a munkadarab tényleges méretei, mert több hely szükséges a rögzítésekhez, a rögzítéshez, a pozicionáláshoz és a huzalmozgáshoz.
Például, ha egy munkadarab mérete 350 × 250 × 80 mm, akkor általában nem ajánlott pontosan 350 × 250 mm X/Y mozgású gépet választani. Nagyobb modellt kell választani, hogy elegendő befogási és megmunkálási hely álljon rendelkezésre.
Nehéz formák és szerszámok esetén mindig ellenőrizze a gép által megtámasztott maximális munkadarab tömeget. A túlzott terhelés befolyásolhatja a gép stabilitását és a megmunkálási pontosságot.
2. Megmunkálási pontossági követelmény
A megmunkálási pontosság a kész alkatrészen megkövetelt mérettűrésre vonatkozik.
A különböző huzalos szikraforgácsológép-típusok különböző pontossági követelményekhez alkalmasak.
Fast Wire EDM
A Fast Wire szikraforgácsolás alkalmas általános vágáshoz, öntőformák megmunkálásához, szerszámozáshoz és olyan alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség rendkívül szűk tűrésekre.
Tipikus alkalmazások a következők:
- Általános formaelemek
- Durva vágás
- Szerszámozási alkatrészek
- Szabványos vezetőképes fém alkatrészek
Közepes{0}}sebességű vezetékes EDM
A Medium-Speed Wire EDM több vágási menetet használ a méretpontosság és a felületminőség javítása érdekében.
Az első vágás eltávolítja az anyag nagy részét, míg a következő trimmelések finomítják a profilt és javítják a megmunkálás minőségét.
Széles körben használják:
- Precíziós formák
- Ütések és meghal
- Szerszámozás
- Precíziós mechanikai alkatrészek
Slow Wire EDM
A Slow Wire EDM-et általában akkor választják, ha nagyon nagy méretpontosságra és finom felületi minőségre van szükség.
Általában a következőkre használják:
- Nagy{0}}pontosságú szerszámok
- Repülési alkatrészek
- Orvosi szerszámok
- Precíziós betétek
- Ultra{0}}precíziós alkatrészek
A gép specifikációinak összehasonlításakor a vásárlóknak különbséget kell tenniük a pozicionálási pontosság és a tényleges megmunkálási pontosság között.
A tényleges megmunkálási eredményeket a munkadarab vastagsága, az anyag, az öblítési feltételek, a huzal állapota és a megmunkálási paraméterek is befolyásolják.
3. Felületi érdesség Ra követelmény
A felület minőségét általában a segítségével értékelik Ra felületi érdesség.
Az alacsonyabb Ra érték általában simább megmunkált felületet jelez.
A tipikus követelmények a következők lehetnek:
- Ra 2,0–3,0 μm:általános egyvágásos{0}}alkalmazásokhoz alkalmas
- Ra 0,8–1,6 μm:alkalmas többszörös-vágott közepes-sebességű huzalos EDM alkalmazásokhoz
- Ra 0,4 μm vagy jobb:nagyon finom kidolgozást igénylő alkalmazásokhoz használható
Az elérhető felületminőség több tényezőtől függ, többek között:
- Vágási menetek száma
- Impulzus teljesítmény beállításai
- Vezeték állapota
- Munkadarab anyaga
- Öblítési teljesítmény
- Gépi pontosság
A Medium{0}}Speed Wire EDM számos szerszám- és szerszámalkalmazáshoz praktikus egyensúlyt biztosít a megmunkálási pontosság, a felületi minőség, a termelékenység és a gép költsége között.
4. Vegye figyelembe a munkadarab vastagságát
A munkadarab vastagsága egy másik fontos tényező a huzal szikraforgácsoló gép kiválasztásakor.
A vastagabb munkadarabhoz szükség lehet:
- Nagyobb Z-tengelykapacitás
- Stabilabb huzalelőtolás
- Jobb öblítés
- Megfelelő kisülési paraméterek
- Hosszabb megmunkálási idő
A gépet ezért nem csak az X/Y út, hanem az általában megmunkált alkatrészek maximális vastagsága alapján kell kiválasztani.
5. Vegye figyelembe a termelési hatékonyságot
A gyártási követelmények a gép kiválasztását is befolyásolják.
Ha a fő cél a szabványos alkatrészek gyors vágása, a Fast Wire szikraforgácsológép praktikus megoldást jelenthet.
Ha az alkalmazás megköveteli a vágási hatékonyság, a megmunkálási pontosság és a felületi minőség közötti egyensúlyt, a közepes{0}}sebességű huzalos szikraforgácsológép gyakran megfelelőbb.
A nagyon magas pontossági és felületi minőségi követelményekhez a lassú huzalos szikraforgácsolás jöhet szóba.
Huzal szikraforgácsoló gép kiválasztásának összefoglalása
A Wire Cut EDM gép kiválasztásakor kövesse az alábbi lépéseket:
- Mérje meg a munkadarab méreteit, vastagságát és súlyát.
- Erősítse meg a kívánt X/Y/Z megmunkálási tartományt.
- Ellenőrizze a rajz tűrését és a megmunkálási pontosság követelményét.
- Erősítse meg a kívánt Ra felületi érdesség értékét.
- Értékelje a szükséges termelési hatékonyságot.
- Válassza ki a megfelelő gyors, közepes{0}}sebességű vagy lassú vezetékes szikraforgácsológépet.
Nincs egyetlen Wire EDM modell, amely minden alkalmazáshoz megfelelne. A legmegfelelőbb gép a tényleges munkadarabtól, a megmunkálási követelményektől, a gyártási mennyiségtől és a költségvetéstől függ.
Segítségre van szüksége a vezetékes szikraforgácsoló gép kiválasztásához?
Ha nem biztos abban, hogy melyik gép felel meg az Ön projektjének, küldje el nekünk:
- Munkadarab rajz
- A munkadarab méretei
- Anyag
- Vastagság
- Súly
- Tolerancia követelmény
- Felületi érdesség követelmény
Az Ouling CNC mérnöki csapata segíthet megfelelőt ajánlaniHuzal vágott EDMgép az Ön megmunkálási követelményeinek megfelelően.